1.  位置導航:
    2. 首頁
    3. 企業內訓
    4. 打造金牌班組長
    打造金牌班組長

    金牌班組長綜合技能提升

    模塊一 認識自我角色,當好兵頭將尾

    1.識別一線主管及其特征

    2.管理基礎知識認知

    3.一線主管的角色與自我認知
    案例分析、視頻分析、案例討論

    模塊二 堅持一日管理,做到日清日結

    1.一日之計在于晨

    2.班前工作內容

    3.班中管理內容

    4.班后工作內容
    案例分析、實戰演練

    模塊三 掌握管理工具,提高工作效率

    1.目標管理工具SMART,緊盯目標不放松

    2.PDCA與SDCA工具,持續改善閉環管理

    3.5W1H法,找出問題真因

    4.時間管理工具,提高工作效率

    5.問題解決8D法,品質問題不反彈
    互動討論、案例分析、實戰演練

    模塊四 高效溝通協調,及時解決問題

    1.認識溝通

    2.職場中溝通的陷阱

    3.高效溝通六部曲

    4.與上級溝通的技巧

    5.與同級溝通的技巧

    6.與下屬溝通的技巧
    案例分析、視頻解析、小組模擬演練

    模塊五 科學激勵下屬,建設標桿班組

    1.激勵產生的巨大作用

    2.激勵員工的前提

    3.激勵員工的方式與方法

    4.激勵員工的技巧

    5.抗壓能力的管理
    案例分析

    模塊六 持續教導部下,提高班組能力

    1.為什么要對下屬進行工作教導?

    2.不完善的指導方法

    3.工作教導前的準備事項

    4.工作教導的四個階段

    5.工作教導的六步法

    6.三種特殊的教導方法

    7.不同類型部署的教導
    現場演練、案例分析

    模塊七 精益現場改善,實現降本增效

    1.如何識別現場的7大浪費

    2.現場改善的主要招法

    3.生產效率的指標怎么計算

    4.精益一個流理論知識
    動畫模擬、案例分析、實戰演練、討論互動

    模塊八 抓好團隊建設,創建五星班組

    1.團隊的概念

    2.團隊的特征及其發展

    3.班組長如何帶團隊

    4.班組長團隊建設的工具
    案例分析、實戰演練

    精益生產與效率提升

    模塊一 精益管理概述

    1.精益生產的起源和發展

    2.精益生產的特點

    3.精益生產體系與結構

    4.精益價值流分析

    5.案例分析

    模塊二 精益生產效率改善的點線面技術與方向

    1.真假效率分析

    2.效率改善的誤區

    3.點的技術改善方向

    4.線的技術改善方向

    5.面的技術改善方向

    6.效率三大指標(OEE/OPE/UPPH)

    7.企業常見7大浪費現象的分析

    8.案例分析

    模塊三 動作效率分析與改善手法

    1.什么是動作分析?

    2.動作分析的目的及作用

    3.人體動作5大等級

    4.動作分析20大原則

    5.案例分析

    模塊四 作業效率分析與改善手法

    1.作業分析的三種形式

    2.什么是人機聯合分析?

    3.人機分析的目的與作用是什么?

    4.什么是雙手法?

    5.雙手法分析的步驟

    6.案例分析

    模塊五 生產線平衡改善技術分析

    1.什么是標準工時

    2.標準工時如何制定的?

    3.標準工時的作用有哪些?

    4.標準工時制定的秒表法

    5.模特法PTS工具

    6.什么是節拍

    7.工站﹑瓶頸時間

    8.單件標準工時

    9.生產線平衡

    10.工時平衡率

    11.生產效率(生產力)

    12.B值與F值的解析

    13.生產線平衡十步法

    14.案例分析

    模塊六 程序分析與改善手法

    1.什么是程序分析?

    2.程序分析的目的和作用是什么?

    3.程序分析的三種類型

    4.程序分析符號有哪些?

    5.程序分析改善法的主要方法

    6.案例分析

    全面品質管理(TQM)實戰培訓

    模塊一TQM的基本理念

    1.品質管理的基本理念

    (1)什么是品質
    (2)四種品質管理等級
    第一級 檢查(Check)\ 第二級 控制(Control) \ 第三級 預防(Prevention)\ 第四級 零缺陷(ZD)
    (3)品質的理念
    零缺陷;預防;標準化;客戶滿意;持續改進
    (4)品質能駕馭嗎,我們如何駕馭

    2.全面品質管理(TQM)活動概要
    (1)什么是全面品質管理(TQM)
    (2)TQM與ISO9000

    3.TQM的特點

    4.TQM的內涵

    5.全面質量管理的基礎

    6.全面質量管理的過程管理

    7.全面質量管理的八大原則

    模塊二 全面品質管理(TQM)的常用工具

    1.從標準開始——標準化作業
    (1)什么是標準
    (2)什么是標準作業
    (3)什么是標準化管理
    (4)標準化管理的內容
    (5)良品條件的設定

    2.從問題開始——解決品質問題的思路
    (1)中國工廠中對待問題態度
    案例:豐田對待問題的態度
    (2)問題意識與問題眼光
    (3)發現品質問題的方法
    (4)解決品質問題的方法
    (5)QC手法在解決生產問題上應用

    3.從源頭開始——源流管理
    (1)源流管理與TQM
    (2)檢驗與源流管理:品質管理的方針與方法
    (3)零缺陷與源流管理
    (4)品質管理功能前置:原材料(部品)的管理
    (5)防錯(Pokayoke)技術:工程過程品質控制的新境界

    模塊三 全面品質管理(TQM)的實施思路

    1.生產過程控制與現場品質管理
    (1)生產準備與計劃的工具
    (2)過程控制的有效工具
    (3)直正預防的有效工具

    2.TQM實施的路徑與關鍵點
    (1)通向自主改善目標的三個活動
    (2)QCC小組推進

    TPM全面生產維護實戰訓練

    模塊一 設備管理范圍和內容

    1.設備所轄范圍及管理

    2.設備管理的主要內容

    3.設備管理的三大規程
    現場演練:編寫乘用車操作規程、使用規程、維護規程
    現場演練:乘用車操作規程、使用規程、維護規程參考答案

    4.設備交接班記錄表
    案例:該公司設備管理出了什么問題
    案例:該公司設備管理出了什么問題參考答案

    模塊二 TPM的起源和基本方法

    1.TPM的起源

    2.TPM的含義

    3.TPM的四“零”目標

    4.TPM活動效果圖

    5.TPM兩大基石和八大支柱
    現場演練:為什么5S是TPM的基石
    現場演練:為什么5S是TPM的基石參考答案

    6.八大支柱的內涵

    7.預防哲學是TPM的核心思想
    現場演練:預防維修的措施是什么
    現場演練:預防維修的措施是什么參考答案

    模塊三 如何推進TPM活動

    1.如何科學地選擇管理工具

    2.TPM的三大活動形式

    3.TPM三大活動的內容及評價

    4.TPM推行的三個階段

    5.TPM推行的十大步驟

    6.TPM培訓對象及內容
    現場演練:TPM活動宣傳應開展哪些活動
    現場演練:TPM活動宣傳應開展哪些活動參考答案

    7.制定TPM目標的案例展示

    8.設備難以清掃三大困難源及對策

    9.成功推進TPM的技巧與條件

    10.TPM活動成功的條件

    模塊四 以現場為中心的自主管理

    1.自主管理的五大內容

    2.自主管理三要素

    3.自主管理的意義

    4.讓員工認識微缺陷的危害

    5.自主保養的5個范圍

    6.自主保養的3個階段

    7.自主保養七步法

    8.自主保養的3大法寶

    9.不能用檢查代替改善

    模塊五 實現自主管理的7大方法

    1.7大方法概述

    2.員工自主性是如何形成的

    3.方法1:紅牌作戰(問題票)

    4.紅牌樣板

    5.紅牌作戰流程

    6.紅牌作戰案例

    7.方法2:定點拍攝

    8.方法3:目視管理(油漆作戰)

    9.目視管理案例展示

    10.方法4:糾錯、防呆機制

    11.有形防錯模式

    12.有序防錯模式

    13.計數和信息防錯模式

    14.方法5:景點與亮點展示

    15.方法6:廠內外參觀活動

    16.方法7:診斷活動
    現場演練:如何開展自主維修活動
    現場演練:如何開展自主維修活動參考答案

    模塊六 以效益為中心的焦點改善

    1.企業管理焦點的來源

    2.定義焦點改善課題的方法

    3.焦點改善九步法

    4.焦點改善第一步:發掘問題

    5.焦點改善第二步:選定項目

    6.焦點改善第三步:追查原因

    7.焦點改善第四步:分析資料

    8.焦點改善第五步:提出辦法

    9.焦點改善第六步:選擇對策

    10.焦點改善第七步:草擬行動

    11.焦點第八步:成果比較

    12.焦點改善第九步:標準化

    模塊七 以員工為中心的提案活動

    1.提案活動的意義

    2.提案獎金回報率

    3.提案活動的認識誤區

    4.開展提案活動的兩個要點

    5.走出提案活動的誤區

    6.提案活動評價的標準化

    7.提案活動獎勵的標準化

    8.激活提案活動的有效形式
    現場演練:提案活動改善—球磨機軸承缺潤滑油燒壞
    現場演練:球磨機軸承缺潤滑油燒壞參考答案

    模塊八 TPM的主要手段--OEE

    1.設備的六大損失

    2.設備故障的2大形態

    3.什么是時間稼動率

    4.什么是性能稼動率

    5.合格品率計算方法

    6.OEE設備綜合效率

    7.設備綜合效率與損失結構的關系
    現場演練:設備綜合效率計算
    現場演練:設備綜合效率計算參考答案

    模塊九 TPM設備點檢制

    1.“三位一體”點檢制及五層防護線

    2.TPM設備點檢制的“八定”

    3.設備點檢制的6大要求

    4.設備點檢的分類與作業

    5.如何進行設備內部點檢

    6.設備點檢指導書

    7.設備點檢記錄表

    模塊十 如何進行設備的日常養護

    1.設備日常巡檢記錄表

    2.設備維護保養工作分類

    3.設備維護保養的方式

    4.設備潤滑卡

    5.設備一級保養工作實務

    6.設備二級保養工作實務

    7.設備三級保養工作實務

    8.設備日常保養檢查記錄表
    現場訓練:如何在企業推行TPM活動
    現場訓練:如何在企業推行TPM活動參考答案

    学生被强奷到高潮喷水在线观看